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Bueno, después de bastante tiempo investigando en múltiples y variados foros y páginas web he comenzado(de hecho hace unos días) mi primera construcción completa de un bajo eléctrico; antes de ésto convetí mi Ltd B-10 en fretless, pero creo que el trabajo no es comparable, aunque me sirvió para que me acabara de picar el gusanillo

Antes de seguir me gustaría y es de recibo dar las gracias a todos los que antes han hecho ésto (publicar su trabajo en foros como bajistas.org, guitarramania.com y guitarristas.info principalmente), destacando a Demolitiontattoo/guitarraprofesional.com, alimaña/viudadegomezhonrrubia/Marín Cano, pratbasses/Óscar Prat, el maderas/ Jcr, JM ferreiro, RagnaRock, juaz, Rom, sasi/Imanol Egilegor, fonplay, Frasco y más gente cuyos nicks no recuerdo, además de a Jesús Bellido (luthier granadino). También avisar de que he copiado ideas de luthieres/marcas como Bee Basses, Marleaux, Warwick, Fodera, Ken Smith... además del foro de Talkbass .

Dicho ésto, pasamos a las especificaciones del bicho (que son variables):

5 Cuerdas
Mástil de 6 piezas de ovangkol con láminas de wenge
Escala 34"
Diapasón de Ébano
24 trastes y traste Cero
Cuerpo de Ovangkol
Tapa/s de Ovangkol
Tone Block de Ovangkol
Matched headstock (posiblemente)
Pastillas Jazz y TwinJazz MEC
Previo EMG de 2 Bandas
Hardware negro Warwick
Alma simple y refuerzos de carbono (posiblemente)


*el ovangkol también se conoce como Mongoy, Shedua y Hedua.
*Sí, es tó toíto de Ovangkol. (Es que uno es warwichero, qué le vamos a hacer)

La madera se compró en Barber en Valencia y Raderas-rado en Coslada y gracias al forero Palme (tío bien majo) pude recibirla



Fotos en breve (aunque malas, porque no hay mucha luz dónde trabajo y sin flash no me enfoca bien la cámara).
También agradacer a toda mi familia el que sean unos manitas y me presten las herramientas

fotos:







éso que veis son 2 tablones de 150x17x5 cm aprox. un diapasón de ébano en bruto y chapa de wenge

la 1ª foto es uno de los tablones que acabó cortado y cepillado a lo largo hasta 3 lamas de 9mm de grosor y una de 5 mm; de ahí sacaré tapas y piezas para mástiles. Nótese que tiene un ligerísimo figurado

la 2ª foto el otro tablón en 2 piezas del que sacaré piezas de mástil, cuerpo y tone block; éste viene sin cepillar porque a la hora de cortarlo estaba demasiado combado, pero ahora se ha enderezado

la 3ª es un plano general


por cierto, sí necesitáis un carpintero/ebanista en Granada os paso el número/web del hombre al que le llevé las maderas, que trabaja además con luthieres de aquí y no es nada caro

cortando las 4 piezas centrales del mástil:








se puede intuír que las corto con el perfil aproximado del mástil

dibujé el perfil con un plantilla que saqué llevando a imprimir mis planos a escala real
utilicé una caladora bosch y unas hojas cutres para maderas duras (para éste grosor van realtivamente bien, pero luego lo pasé fatal)

Al final del proceso de corte se obtiene lo siguiente (aunque aún falta)






a partir de una tabla como la de arriba se saca lo de abajo
para cortar las alas del cuerpo hice agujeritos con el taladro de banco para que la sierra de calar no sufriera tanto, pero había zonas en las que no pude hacer los agujeros y me acabé cargando 2 hojas;



aunque para lo que costaron...

bueno, seguimos con el proceso

encolé los 4 listones de 9mm de grueso forman el núcleo del mástil con chapa de wenge de 0.5 mm de grueso entre medias

envovlví todo el mástil (quedando los litones de aglomerado fuera) con film transparente para que la cola no goteara y lo pringara todo, luego lo abrí para que ventilara



también se ve en la pala la chapa plegada, no me atreví a cortarla porque se me astillaba y así se quedó


usé unos tacos de aglomerado para intentar que no se movieran las piezas y alinearlas, pero luego se verá que no funcionó demasiado bien



mientras pasaban las 24 horitas de rigor he aproximado las piezas exteriores del mástil, para ello usé la fresadora con fresa con rodamiento superior y una plantilla de aglomerado, luego usé el propio corte como plantilla, pero no se puede apurar al tope y se queda una franja que quité cepillando
he usado un trozo del mismo tablón y de aglomerado del mismo grosor que la plantilla para soportar la fresadora




luego usé la otra pieza como soporte y como estaba un poco perro la otra pieza la aproximé con una "plantilla" hecha con cinta de carrocero y a ojo


aquí se ve el reborde que queda y que eliminé con cepillo y formón:



a éstas piezas les queda lijarlas para pegarlas al núcleo del mástil

resultados del encolado:





fotos del extremo inferior y del extremo de la pala y cagada evidente; se puede ver que NO están alineadas



por suerte tengo margen para remediarlo, pero me acojoné muy mucho (de hecho ya he empezado a arreglarlo, )

y ya mañana más

¡Como me gustan este tipo de posts!

Que salvaje!! Entero de ovangkol, con lo duro que es!! Yo lo pasé fatal intentando rebajar con escofina un trocito de nada... Así que al final no lo usé. Me imagino que cuando tenga herramientas de verdad me atreveré a hacerme un "warwick"...

Por cierto, solo me lo pareció a mi, o el ovangkol huele como a chocolate cuando lo trabajas?

Lastmonkey escribió:Que salvaje!! Entero de ovangkol, con lo duro que es!! Yo lo pasé fatal intentando rebajar con escofina un trocito de nada... Así que al final no lo usé. Me imagino que cuando tenga herramientas de verdad me atreveré a hacerme un "warwick"...

Por cierto, solo me lo pareció a mi, o el ovangkol huele como a chocolate cuando lo trabajas?

A mi cuando lo lijas o cortas y se pone caliente me huele parecido a los fritos (snack) , luego te lo confirmo

más trabajo en el núcleo del mástil

éstaba como véis más arriba y así:








a base de fresadora para lo gordo(de eso no hay fotos) -el sistema es poner la fresadora elevada -más o menos nivelada-, y pasar por debajo la pieza nivelándola con unos taquitos, para dejar la superficie algo más pareja que antes. Según la precisión con la que se ajuste el sistema, (si usas un mármol plano como base, controlas a la décima de milímetro la longitud de cada "pata" que uses para elevar, usas materiales muy estables, etc) puedes usarlo para comer más o menos madera, yo lo hice sólo para lo más desnivelado y usándola poco, y seguir a mano con margen de sobra- y luego escofina, cepillos y lija, -usando como guía para no irme mucho listones de aglomerado paralelos-







llegamos a ésto:





ahí aparecen también las piezas exteriores del mástil, a las que les queda poco para estar en condiciones de encolarlas al núcleo, y eso con un poco de suerte lo hago dentro de un rato

cualquier sugerencia o pregunta será bien recibida

a todo eso le queda por rebajar, pero voy a esperar a que éste todo encolado

Excelente trabajo, gracias por compartirlo.

bueno, tras una pausa por asuntos pendientes, y de paso dejando reposar el mástil "definitivo" una semanita y tras comprobar gratamente que no se ha movido, continúo con el proyecto lijando el mástil hasta el grosor final que tendrá.


encolando:




emparejando lo más grande:




y lijando con grano 40 sobre una mesa protejiéndola con un tablero de aglomerado que será la balda de una estantería; uso también un listón como guía.

quizá cuando pase a un grano más fino use un mármol que tengo, pero por ahora creo que la mesa está lo suficientemente plana.





después puse los sargentos pequeños al revés, porque así me estorbaban

y aqui estoy abriendo en libro un cacho que había sobrado y puedo concluir que las sierra japonesas a mí me dan un resultado brutal (con las sierras normales que tengo no hay cojones)





por cierto, ¿como van mejor las fotos (dentro de que no son gran cosa), así o las pongo a una medida que no descuadre el foro y sin reducir?

Lastmonkey escribió: Por cierto, solo me lo pareció a mi, o el ovangkol huele como a chocolate cuando lo trabajas?

confirmo que a mí no me huele a chocolate, sino a snack salado

lo seguiremos....

Muy interesante tu trabajo.

Siempre es agradable ir viendo todo el proceso. Felicitaciones, porque no es una tarea fácil.

Lo de las fotos, si quieres ponerlas a un tamaño mayor directamente en los posts, mejor, más cómodo.

Ánimo con ese buen trabajo

como me alegra verte ya manos a la obra tengo ganas de ver el resultado
ademas me encantan estos posts con el proceso y sus anécdotas
mucha suerte con el resultado

gracias a todos por el apoyo


espero poder colgar avances dentro de poco, pero por desgracia voy a tener que dedicarle menos tiempo a esto a partir de ahora, a ver como se me va dando...

hola de nuevo

voy a seguir un poco con los avances, pero por desgracia algunas fotos se han perdido (o no las encuentro )

corté el mástil y encolé el toneblock añadiendo entre medias un par de chapas de arce y un trozo de ébano que saqué del diapasón (el diapasón en bruto tiene un grosor de 1.1cm aprox, y el diapasón final medirá sobre 4-6 mm, así que corté el sobrante)

el tone block está formado a su vez por dos piezas unidas lateralmente; para hacer coincidir esta unión con la de las piezas centrales del mástil usé unos palillos de dientes para que la pieza no se moviera durante el encolado

el resultado es éste:








tras dejar la alas con el perfil y grosor más cercano al real, las encolé al mástil, en ángulo, también con palillos; el ángulo es por gusto y un poco también por el puente, para que haya margen para el ajuste de la acción




(a partir de aquí las fotos son con el móvil, lo siento)

para el regruesado más bruto usé este sistema/chapuza



bueno, ésta no es con móvil, se puede ver también restos del perfil antiguo de la pieza, y el sofisticado sistema que utilizo para ésta tarea y para mantener la fresadora encendida

seguimos!

luego igualé el mástil con las alas por la cara superior y pegué las tapas traseras (que no cubre todo el cuerpo) con chapa de wenge entre medias, pero no tengo fotos del resultado de ésto último salvo ésta:



aquí se vé como se me fué la fresadora (que usé para regruesar a lo rápido el mástil), ya veré como lo arreglo (tengo un par de ideas)







Y preparé la tapa superior


y una tapa para la pala

antes de pegar la tapa aproveché e hice la conducción de los cables de las pastillas:



y aquí presentación de la tapa



la junta se ve como una mierda porque una de las 2 medias tapas se astilló; se solucionará rebajando toda la pieza menos de 1 mm

fresados para el alma y las varillas de carbono:



y estado actual, con tapa de pala y fresado de la primera pastilla (aunque tengo que retocarlo)




y a saber cuando podré seguir, que tengo un familiar enfermo y no hay manera de sacar tiempo

feliz navidad a todos!

Mucho ánimo con el proyecto y que tu familiar se recupere pronto, estos post cada día me motivan más para algún día ponerme manos a la obra con un proyecto de este estilo, gracias por contarlo todo tan detallado.

P.D. que putada lo de que se te fuera la fresa no?, de que manera tienes pensado arreglarlo?

JMUrban escribió: P.D. que putada lo de que se te fuera la fresa no?, de que manera tienes pensado arreglarlo?

pues según cuanto se vea tras redondear el contorno del cuerpo, las primeras opciones serían taparlo -introduciendo un pieza de las 3 maderas involucradas como si no hubiera pasado nada, pasta/s de madera (serrín y epoxi) simulando el aspecto que debería tener, o combinación de ambos-

si no resultase podría alterar el tallado para hacer desaperecer toda la zona o

fresar un trozo mayor, pegar una pieza distinta y que parezca hecho a propósito (como refuerzo del puente), algo parecido a lo que se vé aquí (imagen de fondo):

http://www.alfonsoiturra.com/



anímate, si tienes espacio tienes el 90% de las dificultades resueltas

El comido de la fresa me recuerda un poco al que llevan los infinity, supongo que siendo warwickero se te habrá pasado por la cabeza aunque quizás quede demasiado grande.
Y al margen de eso, da gusto ver como va cogiendo forma, tiene muy buena pinta.

SobGrunch escribió:El comido de la fresa me recuerda un poco al que llevan los infinity, supongo que siendo warwickero se te habrá pasado por la cabeza aunque quizás quede demasiado grande.

exactamente

SobGrunch escribió: Y al margen de eso, da gusto ver como va cogiendo forma, tiene muy buena pinta.